隨著產業用紡織品應用領域的日益擴大，非織造復合材料的應用日益顯現，現就拋光研磨輪產品作具體的開發案例介紹。

    拋光研磨輪加工在工業產品上，尤其在輕工、機械產品生產過程中是一道重要的工序,適用于鋁板、不銹鋼板及高品質產品的拋光，它對于提高產品表面質量起著關鍵性的決定作用。目前我國對產品表面拋磨一般采用棉布輪粘金剛砂或涂拋光膏的拋磨輪。由于金剛砂很容易脫落，粘砂不均勻，因此造成生產效率低、能耗大、勞動強度高、環境衛生條件差等問題；同時每年還要耗用大量的棉布，而且加工產品的表面質量差、精度低。

    從五十年代開始，歐美、日本等工業發達國家已廣泛采用非織造胚布與合成樹脂復合的拋磨工具。它具有切削效率高，表面處理效果好、壽命長、落砂少，適合于成批量的自動化生產流程。

    下面介紹新型拋磨材料的生產工藝，它大致有二種加工方法：粘砂法和砂筋法。

    粘砂法生產工藝

    用合成纖維作原料，采用非織造布生產工藝，制得一定厚度、高蓬松性的無紡氈，隨后把磨料與粘合劑均勻噴灑復合到無紡氈上，經干燥后，磨料依靠粘合劑作用，粘附在纖維上，形成具有一定拋磨能力的砂氈。

    1.原料規格要求

    一般選用PA6或PA66短纖維，纖度9～15D，長度51～65mm，為了達到高蓬松度效果，纖維選擇高卷曲度為好。一般20個/寸以上的卷曲度，或者螺旋型卷曲纖維；與此同時，為了使粘合砂時有較強的粘合力，纖維油劑不易多。

    2.無紡氈的制造流程

    其工藝流程為：纖維開清棉—梳理—成網—噴灑粘合劑—烘房—反面噴灑粘合劑—烘房—切邊成卷。其中要注意的是：機械鋪網后必須增加機械雜亂機構，或用氣流成網，噴粘分氣噴粘和無氣噴粘，粘合劑為丙烯酸類乳類及丙烯酸酯與醋酸乙烯共聚乳液。

    3.粘砂規格要求

    以無紡氈為骨架，上面噴灑復合各種細度的碳化硅（TL），剛玉（GZ）、三氧化二鐵（Fe2O3）、鋁釩土等磨料，磨料細度一般在80-320目左右，與此同時噴灑粘合劑，再經固化后使磨料與纖維牢固粘合，從而使產品具有一定拋磨切削能力的砂氈。

    （1）粘合劑：這種粘合劑與生產無紡氈的粘合劑不同，前者為乳液型粘合劑，后者為溶劑粘合劑。為了使磨料與纖維之間牢固粘合，又由于拋磨過程中產生熱量，拋磨輪表面高達150~180℃以上，因此對粘合劑來說，除了要有良好的粘合能力外，還必須有較高的耐熱性，目前國外一般采用改性酚酲樹脂、環氧樹脂和聚氨酯樹脂。

    （2）粘砂：一般在專用的后整理復合設備上完成。為了保證產品上磨料均勻性，磨料施加方法尤為重要。目前普遍采用撒粉法，其結構為上面一只裝磨料的料斗，料斗下面裝包有彈性針布的出料輥，出料輥轉動

，磨料均勻落入針布內，在出料輥一側裝有帶鋼絲刷的振動器，通過振動把落入針布的磨料剝離下來，落到無紡氈上。另一種方法用噴槍噴灑到無紡氈上，但磨料均勻度比較難以保證，磨料對噴嘴磨損也大，將磨料撒粉或噴砂后，再噴上粘合劑從而使磨料與纖維牢固粘結，最后形成一定實用價值的砂輪。

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