拉絲輪是表面拉絲處理的最佳選擇，金屬拉絲材料拉絲輪切削力強在不規則的金屬工件中具有的優勢為有不燒傷工件表面且強韌耐用、高效自銳且光潔度佳以及紋路清晰等作用。那么拉絲輪的生產設備在生產上有什么是需要注意的呢？

由于銅線拉絲機設備的不間斷生產，拉絲輪的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。而之所以會有這樣現象產生的原因如下。第一由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。第二儲線輪上的張力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲輪所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。第三銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。而其的解決方法就是要將拉絲機對儲線器進行很好的潤滑來避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；然后調整好線的張力使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；之后再保證退火輪鋼圈的完好就能夠避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定了。

這就是拉絲輪的生產設備需要注意的點的說明了。

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