使用拋光輪進(jìn)行研磨加工是一種應(yīng)用廣的光整加工，該加工方式可將產(chǎn)品的精度提升至IT5級(jí)且還能讓它的表面粗糙度達(dá)到Ra0.1~0.006μm之間。那么不織布材料的拋光輪的研磨加工是怎樣的呢？

進(jìn)行研磨加工時(shí)要求研具和工件表面間存在分散的細(xì)粒度砂粒，且在兩者之間要施加上一定的壓力讓其產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)砂粒的磨削和研磨劑的化學(xué)和物理的共同作用下，能讓工件表面上去掉極薄的一層而獲得高精度和較小表面粗糙度。拋光輪的研磨方法按研磨劑的使用條件有三類。

第一類為干研磨，該研磨只需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑附加劑以滑動(dòng)磨削為主。這種方法的生產(chǎn)率不高卻可達(dá)到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值。第二類為濕研磨，在研磨過(guò)程中將研磨劑涂在研具上用分散的砂粒進(jìn)行研磨。在研磨的過(guò)程中部分砂粒存在于研具與工件之間，此時(shí)的砂粒以滾動(dòng)磨削為主，生產(chǎn)率高，表面粗糙度在Ra0.04~0.02μm，一般作粗加工用但加工表面一般無(wú)光澤。第三種為軟磨粒研磨，該研磨的過(guò)程用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，而由于磨料比研具和工件軟，所以研磨過(guò)程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用的是研磨劑與工件表面的化學(xué)作用而產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細(xì)的表面粗糙度。

這就是不織布材料的拋光輪所進(jìn)行的研磨加工介紹了。

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