拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模。最簡單的拉絲就是在一塊面板上用砂帶機打出直絲，再做固定處理。所以拉絲輪成了必不可少的一環。
   一.設備特點介紹：

（1）.拉絲機滑動式多模拉絲機特點：

線于拉絲輪間有滑動，因此它們都受到摩擦；

1.由于有滑動，張力變動時能自動得調整線速，防止斷線，它的傳動結構比較簡單，拉線輪也不復雜;

2. 線進入拉絲機后，只經過模孔和拉絲輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。

（2）. 非滑動式多模拉絲機

1. 沒有滑動，不會由于“滑動”擦傷線的表面和線輪表面；

2. 線在中間各拉絲輪上停留一段時間，能充分冷卻；

3. 在拉絲過程中圓線要受到多次彎曲；

4. 線要受到扭轉，扭轉方向取決于撥線桿的轉動方向；

5. 結構復雜，且往往每一拉絲輪由單獨電動機拖動；

二. 拉線工藝

1、基本原理：

線材拉伸是指線坯通過模孔在一定拉力作用下，發生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。

2、影響線材拉伸的因素

銅鋁桿材料，材料的抗拉強度，變形程度，線材與模孔間的摩擦系數，線模模孔尺寸，線模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。

3、拉絲設備

單模拉絲機（臥式、立式）

多模拉絲機（滑動連續式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機）

4、拉絲潤滑

潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用）

潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）

潤滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）

5、模具

按材質分 （硬質合金模、   鉆石模、   聚金模、   鋼模）

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          大量生產       生產細線  中小拉機  中間模大截面

6、拉絲配模

  道次延伸系數的選擇

線   徑㎜

銅

鋁

≧1.0

1.30～1.55

1.20～1.50

0.1～1.0

1.20～1.35

1.10～1.20

0.01～0.1

1.10～1.25

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  各道次延伸系數范圍

延伸系數的定義：

拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。

7、廢品的分析和處理

斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、模孔性狀不正確或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈）

常見的表面不合格｛（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）｝